Dokuma kaşmir, çözgü ve atkı ipliklerinin bir tezgah üzerinde iç içe geçmesiyle oluşur. Dokuma işleminde çözgü ile çözgü ipliği arasında, çözgü ile atkı ipliği arasında ve çözgü ipliği ile tezgah üzerindeki çeşitli nesneler arasında tekrar tekrar boylamasına ve enine sürtünme ve bükülme meydana gelir. İpliğin yeterli mukavemete, aşınma direncine ve elastikliğe sahip olmasını sağlamak, dokuma işleminde yukarıda belirtilen çeşitli yıkıcı kuvvetlerin etkisinden dolayı ipliğin kopmamasını sağlamak için; iplik kusurlarını azaltmak, dokuma üretim verimliliğini sağlamak ve mükemmel ürünler elde etmek amacıyla terbiyeyi iyileştirmek için; Sürekli üretime olanak sağlayan iplik paketinin uzunluğunu arttırmak amacıyla, çözgü ve atkı ipliğinin proses performansını iyileştirmek için dokumadan önce çözgü ve atkı ipliğinin hazırlanması gerekmektedir.
1. Sarma
Sarma işlemi sarıcı üzerinde gerçekleştirilir. Görevi, eğirme projesinde elde edilen ince ipliğin birleştirilmesi, bu süreçte ipliğin uygun, düzgün ve tutarlı bir gerginlik elde etmesini sağlamak; belirtilen gereksinimlere göre iplik kusurlarını, yabancı maddeleri ve iplik üzerindeki kaba ayrıntılar gibi toz parçacıklarını kontrol edip giderin ve kusurların temizlenmesi sürecinde küçük ve sağlam bir düğüm oluşturun; ve eşit yoğunlukta, yeterli kapasitede, iyi şekillendirilebilen ve çözülmesi kolay bir pakete sarın.
2.Çarpma
Çözgüleme bir çözgü makinesinde gerçekleştirilir. Çözgü işleminin görevi, proses tasarımında belirtilen çözgü ipliği sayısına ve tasarımda belirtilen uzunluk ve genişliğe göre çözgü makinesinden sonra cağlık çerçevesi üzerindeki paketten bir parça iplik çekmek, iplik kökleri ile kökleri arasındaki, parçalar ile tabakalar arasındaki ve ön ile arka arasındaki gerilimin eşit olmasını sağlamak ve uygun koşullar altında iplik parçalarının iyi şekillendirilmiş bir çözgü leventine paralel olarak sarılmasını sağlamak için yapılır.
3. Boyutlandırma
Haşıllama, dokuma öncesi hazırlıkta önemli bir işlemdir ve haşıl makinesinde gerçekleştirilir. Haşıllama prosesinin görevi esas olarak ipliğin dokunabilirliğini arttırmaktır ve aynı zamanda haşıllamadan geçen iplik düzgün gerilim, düzgün düzenleme ve üniform koşullar altında iyi şekillendirilmiş bir dokuma şaftına sarılır. sarma yoğunluğu. İpliğin dokunabilirliğinin iyileştirilmesi temel olarak üç açıdan kendini gösterir: Birincisi, takviye - haşıllama yoluyla, bir bulamaç ipliğin içine nüfuz ederek ipliğin içindeki lifler arasında kayma olasılığını azaltır, böylece ipliğin mukavemeti artar. ve çekme ve darbe yüklerine dayanma yeteneğinin geliştirilmesi. İkincisi, ipliğin dokuma sırasında kırılganlık ve sertlikten dolayı kopmasını arttırmamak için, haşıllama ve kurutma sürecinde ipliğin elastikiyetini ve uzamasını korumaktır. Üçüncüsü sürtünmenin azaltılmasıdır - haşıllamada, bulamacın bir kısmı, bir bulamaç filmi oluşturmak için ipliğin yüzeyi üzerinde kaplanır ve ipliğin yüzeyindeki tüyler, iplikler arasındaki sürtünme katsayısını azaltmak için iplik sapına bağlanır. ipliğin iplik ile makine arasında kalmasını sağlar ve ipliğin sürtünmeye direnme yeteneğini geliştirir.
4. Bağlama veya düğümleme
Bu, çözgü dokumanın hazırlanmasındaki son adımdır. Bu işlemin görevi, dokuma şaftından çekilen ipliğin, tasarlanan kumaşın gereklerine göre belirli bir kurala göre teker teker lamel, gücü gözü ve kamış dişlerinden geçirilmesi ve böylece kumaşın içine açılabilmesidir. Dokuma sırasında atkıya dahil edilen ve belirli genlik ve çözgü yoğunluğuna sahip bir kumaş haline getirilen bir ağızlık. Geleneksel taharlama yöntemi elle ve yarı otomatik makineler yardımıyla yapılır. Üretilen çeşit partisi büyük olduğunda, tahar işini tamamlamak için çözgü ipliklerini yeni ve eski dokuma şaftlarına tek tek otomatik olarak bağlamak için otomatik bir çözgü makinesi kullanılabilir.
5. Atkı haddeleme
Atkı sarma, dokuma öncesi atkı hazırlama işlemidir. Ana görev, dokuma gereksinimlerini karşılayabilecek, uygun yoğunluğa ve iyi biçimlendirmeye sahip, tekdüze gerilime sahip, çözülmesi kolay ve gereksinimleri karşılayabilecek hale getirmek için atkı sarma makinesinde paketin şeklini değiştiren atkı paketini geri sarmaktır. Bobinin gereksinimlerini karşılamak ve aynı zamanda atkı kalitesini artırmak için iplik hatalarının bir kısmını ortadan kaldırmak.
Dokuma işleminde atkı gerilimi çok küçük ve atkı bükümü büyük olduğunda veya atkı büküm kuvvetinin güçlü olması nedeniyle atkıda çekme ve ilmek oluşması mümkündür. Kırgınlık oluşumunu azaltmak veya önlemek amacıyla, atkı bükümünün azaltılması ve atkı açma geriliminin arttırılmasının yanı sıra, atkıyı bükümlü hale getirmek için sıklıkla ıslatma ve ısıtma yöntemi kullanılır.