Baskı Atölyesi
Baskı, belirli bir desenin kumaşa aktarıldığı bir süreçtir; baskılı kaşmir eşarp, geometrik desen, hayvan deseni, şal deseni, manzara deseni ve ayrıca tasarımcının hayal edebileceği her şey gibi tasarımcının fikrini gösterecektir.
Matbaanın arkeolojik keşfinin izleri 3500 yıl öncesine, Shang Hanedanlığı dediğimiz Çin'e kadar uzanıyor. (M.Ö.1600-1046) kraliyet mezarlarında bronzların üzerinde bazı kumaş baskı izleri bulduk. (Bronz, bakır ve kalay alaşımıdır)
Ancak MS 1120 yılına (Song Hanedanlığı, Çin) gelindiğinde literatür kayıtları daha ayrıntılıydı. Bazı notlarda sadece basılı tekstillerin isimleri değil, aynı zamanda süreç ve olayların basit içerikleri de kaydedildi.
1780 yılında İskoçyalı James Bell, tekstil baskısını makineleşme çağına taşıyan ilk rulo baskı makinesini icat etti. 1944 yılında İsviçreli Buser şirketi, küçük adetlerde ve çok çeşitte üretime uyum sağlayacak otomatik düz serigrafi baskı makinesini araştırdı ve üretti. Aynı zamanda modern baskının başladığı Hollanda'nın Stork firmasının yuvarlak serigrafi baskı makinesinin ortaya çıkışının da temelini attı.
Geçtiğimiz 40 yılda Çin, yerel ihtiyaçları karşılamak için tekstil endüstrisini güçlü bir şekilde geliştirdi. Baskı süreci ve teknolojisi sürekli geliştirilmekte, ürün deseni net ve hassasiyet yüksektir.
Müşteriler kaşmir eşarp, fotoğraf, resim vb. üzerine kendi tasarımlarını koyabilirler. Tek ihtiyacımız olan 200 dpi çözünürlüklü bir resim, gerisini biz hallederiz.
Şu anda kaşmir ürünler için iki baskı yöntemi vardır: Serigrafi baskı ve Dijital baskı. Prensipleri farklı olsa da hepsi tek bir amaç için var: BASKI!
Şimdi baskı atölyemizi tanıtmak istiyorum.
1-Ekran Baskısı
Serigrafi baskıya geleneksel baskı da denir. Prensibi, tasarım çizimini ekrana kazımak ve desen alanına küçük delikler açmaktır, böylece boyanın deliklerden kumaşa nüfuz etmesi sağlanır.
Yazdırmadan önce tasarım taslağını analiz edeceğiz ve farklı renk şemalarını ayıracağız, her rengin bir ekran oluşturması gerekiyor. Örneğin, bir tasarım taslağı beş renkten oluşuyorsa: kırmızı, mavi, turuncu, yeşil ve sarı. Daha sonra beş ekran yapıp bunları sırasıyla beş kez yazdırmamız gerekiyor. Serigrafi baskıyı bitirmek için genellikle 7-13 plakaya ihtiyacımız var.
Şimdi Screen Print'in çalışma sürecini tanıtayım.
1-1 Ekran yapımı
Öncelikle tasarım taslağını analiz etmemiz gerekiyor, tüm renk şemaları tamamlanana kadar aynı renk şemasına sahip desen tek bir ekrana kazınacak.
Oymak
Yüzlerce yıl önce gravür elle yapılıyordu, mühendisin deseni tek tek kazıması gerekiyordu. Günümüzde fotografik gelişim teorisi, serigrafi yapım sürecine büyük katkı sağlıyor.
Minik deliklerle donatılmış taban ekran bezi ışığa duyarlı malzeme ile kaplanmıştır, desen filmi ekran bezi ile lamba yuvası arasına yerleştirilmiştir. Kısa soru: Işığa duyarlı malzeme ışığa maruz kaldığında ne olacak? Evet açıkta kalan kısım ekran bezine sabitlenecek, bu arada desenli kısımlar açıkta kalmayacak, ışığa duyarlı malzeme yıkama sonrası yıkanacak, bu sayede boyarmadde bu deliklerden geçebilecek.
Bitmiş ekran
Şeffaf kısma boyarmaddeler nüfuz edebilir.
1-2 Kumaşın döşenmesi
Beyaz kaşmir kumaşı operasyon platformuna yerleştiriyoruz. Desenin doğru basılmasını sağlamak için her kumaşın konumu ve aralığı sabittir. Operasyon platformunun alt kısmı, pigmentin kumaşa uygun sıcaklıkta kaynaşmasını sağlamak ve renk haslığını arttırmak için kontrol edilebilir ısıtma fonksiyonuna sahiptir.
Küçük ebatlı kumaşlara aynı anda iki parça baskı yapabilmekteyiz.
Teorik olarak maksimum genişlik 150 cm, maksimum uzunluk 200 cm'dir.
1-3 Yazdırma
Hazırlanan boyayı şablona dökün ve baskıya başlayın.
İşletim platformunun kenarında konumlandırma için kullanılan sabit pimler bulunmaktadır. Çerçevenin kenarlarında da bazı delikler bulunmaktadır. Ekranı her hareket ettirdiğimizde, yazdırma konumunun doğru olduğundan emin olmak için delikler pimlerle hizalanır.
Baskı işleminin tamamlanması için iki kişiye ihtiyaç var, ancak toplu baskıyı bitirmek için büyük bir atölyeye ihtiyacımız var. İşte serigrafi atölyemiz. Aynı anda 150 baskı işi yapılabilmektedir. Çıkış günde yaklaşık 1000 adettir.
2-Dijital Baskı
Dijital baskının çalışma prensibi temelde inkjet yazıcı ile aynıdır, farkı kaşmire desen bastığımızdır.
Gelelim çalışma sürecine.
Yazıcı dijital renk eşleştirme özelliğine sahip olduğundan, her türlü karmaşık deseni basabiliriz.
2-1 Tasarım renklerini ayarlayın
Tasarım, farklı görüntüleme cihazları ve monitörlerde farklı renk tonlarını gösterir, ayrıca renk verimi farklı kaliteler arasında farklılık gösterir, mühendislerin orijinal tasarım taslağını ayarlamak için profesyonel yazılım kullanması gerekir.
Dijital baskı işleminde sabit sıcaklık ve nem kilit nokta olduğundan atölye çok büyük bir alan değildir.
Renkler
2-2 Kumaşın döşenmesi
Kumaşı baskı tahtasının üzerine koyun, üretim verimliliğini sağlamak için birçok tahta vardır.
2-3 Yazdırma
Artık baskıya geçebiliriz.
Yazdırma işlemi renkli yazıcıya çok benzer. 2 metre uzunluğunda bir atkıyı yazdırmak için yaklaşık 7-10 dakikaya ihtiyacınız var.
Teorik olarak maksimum genişlik 150 cm, maksimum uzunluk 220 cm'dir.
Başka bir yazıcı
